果汁生產灌裝線在實際工作中需要經過哪些程序你知道嗎？

　　果汁生產灌裝線采用卡瓶頸傳動技術，實現全自動衝瓶、灌裝、旋蓋等工序，該果汁生產線自動化程度高；配有完善的溫度控製係統和回流係統，設有完善的灌裝生產線自動清洗係統及控製程序，與液體接觸的零件全部使用優質不鏽鋼材料及食品級橡膠。我們經過多年實踐和研發，製造的果汁生產線結構合理，灌裝閥控製精密不堵料，不卡瓶，不掉蓋。

 

　　工作過程：

　　瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行衝洗。瓶子經衝洗、瀝幹後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住並在凸輪作用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開後物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

 

　　用途：

　　用於綠茶，紅茶，烏龍茶以及果汁飲料等產品的熱灌裝生產，該機集衝瓶、灌裝、封口為一體，設計科學、合理、造型美觀、操作維修方便、自動化程度高，是熱灌裝飲料的*生產設備。

 

　　主要特點：

　　1、結構合理的料倉係統，中高速線取消大型液缸，代之以液體分配器，可實現*的CIP壓力清洗；

　　2、衛生型灌裝頭係統，傘流式結構、灌裝速度快、可滿足滿灌裝及衛生要求的灌裝頭；

　　3、與物料接觸之零件均采用不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗；

　　4、采用的理蓋係統，具有完善的自控與保護裝置；

　　5、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全；

　　6、采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；

　　7、料倉和供料係統，合理的供料設計（恒流、恒壓、不起泡沫），通常采用高位罐供料形式；

　　8、封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋；

　　9、控製係統具有生產速度控製、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

　　10、整機操作采用先進的觸摸屏控製，可實現人機對話操作。