果汁灌裝線原料的選擇

二、果汁灌裝線原料預處理　　1、清洗。原料選好後用清水洗刷去毛，清洗淨後再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農(nong) 藥，再放在清水中漂洗，瀝幹。　2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核後的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。　　

三、果汁灌裝線加熱打漿　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鍾，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。　　

四、果汁灌裝線風味調整　經過上步處理後的果漿為(wei) 了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為(wei) 桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L－抗壞血酸0.07－0.2公斤。　　

五、果汁灌裝線均質脫氣　　均質是為(wei) 了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散於(yu) 果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體(ti) 物質在高壓下通過直徑為(wei) 0．002－0．003毫米的小孔而成為(wei) 更細小的微粒。生產(chan) 上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體(ti) 磨進行均質。當果汁流經膠體(ti) 磨間隙為(wei) 0．05－0.075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝(chong) 擊摩擦，從(cong) 而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體(ti) ，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩(liang) 種： 1、真空法。將果汁裝入真空容器內(nei) ?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。真空法所取的真空度為(wei) 685－711毫米汞柱或以上，溫度低於(yu) 43℃。2、氮氣交換法。果汁從(cong) 一隻直立的玻璃筒或不鏽鋼筒的筒頂流入氮氣從(cong) 筒底壓入。氮氣加入後在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。　　

六、果汁灌裝線殺菌裝罐　　果汁加熱至95℃，維持1分鍾，立即趁熱裝罐。　　

七、果汁灌裝線密封冷卻　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鍾。密封後迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。